雅士林集成厨电的生产智能化

　　厨电智能化不仅仅体现在产品功能上，雅士林集成厨电在生产制造的关口上，早已实现了智能化。

　　雅士林集成厨电采用40余组瑞士ABB智能机器人，打造的“无灯工厂”，被誉为行业网红生产车间，也被评定为“绍兴市智能制造示范车间”。

　　雅士林集成灶、集成烹饪中心、集成水槽等集成厨电产品所有涉及到的金属部分冲压、折弯、拉伸等工序都在雅士林“无灯工厂”内完成。

　　从最初的一块普通不锈钢，经过6组400吨的冲压设备与7个瑞士ABB机器手臂组成的流水线，经过下料、拉伸、穿孔、折弯一体等多道工序，变成一块完整的集成灶侧板。

　　传统的厨电流水线需二、三十个工人，雅士林集成厨电“无灯工厂”只需一人，负责将材料放在流水线上，接下来的工序交给智能机器人。

　　和传统厨电生产线相比，雅士林集成厨电“无灯工厂”不仅大幅度减少了人工，生产效率提升了230%，与此同时缩短了交付周期，保证了产品精细度，实现了生产一体化、自动化、精细化、标准化。

　　雅士林集成厨电在工业设计和生产制造上，坚持高起点、高标准、高质量的发展定位，从用工、生产、出品到销售，每一个环节都要求做到极致，为消费者、为行业创造一个智能时代的标杆，引领未来厨电行业智能制造的发展方向。

文章来源：企业供稿