亿田智能工厂：产出提高64倍，品质合格率达到99.9%

　　近日，在浙江亿田智能厨电股份有限公司投资者关系活动中，回答中央广播电视总台浙江总站记者的访谈问询时，亿田董事长孙伟勇透露了亿田智能工厂的情况。他表示，发展企业必须夯实基础，亿田主动推进企业数字化、网络化、智能化建设，成为行业内率先引进400T 连续冲压自动生产线的工厂。相较于之前多次成型、人工搬运的生产作业模式，一次成型的自动流水线减少了近50道人工作业工序，人均产出提高64倍，同时品质合格率达到99.9%。

　　作为集成灶行业领先企业，亿田智能一直走在行业前列，积极探索数智化转型，创新驱动，持续提升消费者体验，不断提高企业效率。

　　2021年，亿田智能上榜浙江省“未来工厂”试点企业名单。亿田未来工厂根据厨电行业特征规划了5222工程，分别为五个数字化：“研发设计”数字化、“制造”数字化、“物流”数字化、“营销”数字化、“安全”数字化；两个智能化：计划排产智能化、产品智能化；两个一体化：内外业务一体化、业财一体化；两个平台化：数字化运营平台、大数据运营平台。

　　据了解，亿田智能厨电新工业园的一期项目，基地建设总征用地达250亩，除新建厂房、仓储、科研楼、宿舍综合楼等日常生产之用外，还将采用自主研发的互联网远程监控和无害厨房环境发明专利技术，引用国内外先进自动化焊接生产线、自动化激光焊接、自动化装配流水线及精密实验室检测等设备打造亿田智能工厂，在原有基础上，形成年增产15万套智能环保集成灶的生产能力。

　　多年来，亿田智能持续推进新一代信息技术与先进制造业充分融合的工作，数字化改革深入车间、工厂、产业链等，颠覆性变革产品生产过程，大幅降低单位能耗和成本，引领新智造发展。